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塑料挤出与其他制造工艺
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选择合适的塑料制造工艺

当你设计,你认为这是一个很好的候选人塑料,选择制造工艺时,考虑以下因素的一部分:

形成:做你的部分需要紧密公差或有复杂的功能?你的最终用途和需要确定什么是你需要的部分。你设计的几何形状可能会限制传统制造选择,但我们可以帮助设计制造(DFM)的优化做出最好的权衡价格,满足您的特定需求之间。

音量/成本:什么是部分的年交易量你打算制造?一些制造过程中对工具和设置,但生产零件是便宜的在每个部分的基础高昂的前期成本。可替换地,一些低量的过程具有低的启动成本,但由于较慢的循环时间,较少自动化和体力劳动,每部分的成本仍然很高。

材料:什么是最终使用的零件?什么是你的一部分(紫外线,化学,热,耐磨损等)的环境压力?用于给定应用的最佳材料是由许多因素决定的。成本必须对功能和审美需求进行平衡。考虑理想特性为特定应用程序,并在给定的制造过程中可用的选择对比它们。

交货时间:如何快速,你需要的部件产生的?有些工艺打造的24小时内第一部分,而工具和设置某些大批量的生产工艺可以需要几个月。

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适合长期,中空成形的应用,如管件,管道和秸秆或开环轮廓的产品,如窗框,地板模制和边条。它有条目比塑料制造的其他典型形式的一个低得多的成本。

而其他形式的模制使用挤出来获得塑料树脂到模具中,此过程直接挤出熔化的塑料注入模具。模具形状,而不是一个模具,决定了最终产品的形状。

挤出成型涉及通过模头迫使熔融的塑料成具有固定的横截面的形状。这是生产各种形状的有效途径。由于塑料从固体形式熔化,然后再固化,只有热塑性塑料可以经受挤压。将挤出的一部分被冷却,并且可以被切割或卷绕以便装运。

占耐用的塑料物品,我们每天发现的约80%。适用于高品质,严格的公差,大批量零件制造。注射成型使用的模具或模具由铝或钢制成。该模具由被放入注塑机的芯侧和腔侧的。本机加热塑料原料树脂粒料,直到他们熔融,将它们注入模具的空腔受到很大的压力,然后打开以喷射成品部件。

在吹塑成型,气体压力被用于熔融迫使树脂进入模腔中。该方法易于控制和可重复的,并且通常用于透明塑料饮料瓶。它使优秀的表面质量,但它不是理想的薄墙。

旋转模塑也使用一个型芯和型腔模工具,但制造过程中是完全不同的。

塑料粉末倒入所述模具的空腔中,并且模具放入烘箱中。而被加热,模具慢慢地在两个轴上转动。重力被用来粘塑料到工具壁,并建立正确的厚度。

旋转模塑是最好为具有厚壁大容器,如产品的像独木舟,浴缸和操场设备户外使用。

RIM是最经常在汽车行业中使用,因为它产生的是具有刚性的皮肤轻质部件。这种皮肤很容易画,使车身面板,仪表板和其他汽车零部件。

真空铸造是使少数高品质的快速原型无需工具或材料大投资的绝佳选择。

任何刚性固体(通常这是3D印刷主图案)的母模放入一个密封的盒子,然后真实填充有软质聚氨酯或硅树脂。当主被移除,腔是,现在可以填充有塑料树脂形成原始的拷贝在模具内形成。使得它与没有气泡完全填充真空压力被用于拉动空气从模具中。

这是形成,类型真空的,其中薄或厚规格的塑料片材被放置在模具中,加热到使材料变得柔软的温度,然后被拉伸模头的表面上,而真空压力拉动片向下和其最终形状。

在工业中,它是用于塑料杯,盖,盒和塑料吸塑包装,以及用于在较厚规格材料车身零件。只有热成型的塑料都适用于该工艺。

将原料预加热,并放置在模具的开口空腔的内部。盖子或塞子用于关闭模具并施加热和压力,从而使塑料固化。这个过程是非常适合橡胶按键开关,垫圈,O型环和其他软的,柔韧的薄壁部件。

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